| 中国纺织工业协会副会长许坤元先生在2004年新型纺纱工艺技术研讨交流会上指出：“我国棉纺行业最薄弱环节是高档纱批量生产的稳定性差，高档配套的家纺产品供应不足，面料的印染后整理问题依然突出。应以最终产品为落脚点，大造优势产业链，用优质棉纺出优质纱，织出优质坯布，直到生产出高档面料，形成一个优势产业链”。可见要想把我国这个纺织大国打造成纺织强国，应当从源头抓起。除原料外，首先是纺纱装备水平；而纺纱装备水平的核心是器材、专件；要抓器材、专件质量水平与纺纱工艺配套，加上相应的原棉才能纺出好纱，没有好纱就不可能织出好布。已经使用20多年的老型号细纱机，应采用新型的器材、专件改造牵伸装置，使纱线条干CV值及细节、粗节、棉结在标准配棉情况下优化工艺后可以达到’97USTER公报的5%～25%水平；因为器材、专件的质量水平在一定意义上决定纺纱质量水平。
1 细纱器材、专件应适应市场变化的要求
细纱器材、专件应适应国际市场上对纺纱质量逐年提高的要求，并要贯彻几十年来理论研究与实践相结合而总结的“重加压、强控制”工艺原则。
1.1 国际市场对棉纱质量要求逐年提高
从USTER公报统计值分析，纱线质量在不断地提高，表现在纱线条干不匀率的逐年降低，强度不断提高、纱疵也有所减少。图1是29.5tex普梳纱和9.8tex精梳纱条干均匀度改善情况，显示半个世纪来均匀度的水平情况。
图1 半个世纪以来细纱条干均匀度变化情况
由于纺纱技术进步，特别是新品种的器材与专件的开发创新及无梭织机的大量使用，对原纱提出了更高的要求。以CJ9.8tex为例(见表1)，条干CV值97公报为12.8%～14.3%，而在2001公报上将下限收紧为13.6%，相差0.7个百分点。细节、粗节、棉结都将指标收紧；而2001公报5%水平要求的就更高了。同时在2001年的统计值中又新增一档-40%细节、+35%粗节、+140%棉结，同时增加了条干CV值离散程度的要求、CVb和单强CVb的要求，说明要减小差异，要质量稳定。而要保证CVb达标，除要使喂人粗纱的结构不匀降低外，在细纱工序的关键是要求有关器材、专件的加工精度、装配公差要收紧，所选用材料和加工工艺要保证器材、专件的性能与质量水平的提高与稳定，这种稳定即要求锭间差要小，即管纱与管纱、批次与批次间质量要稳定；同时要使其长时间的稳定，对器材、专件内在质量、结构、材质、加工工艺方面提出了更高的要求。
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